雷射加工（Laser Processing）設備在近代的工業製造領域中扮演了一個重要的角色。在我們談到雷射加工時，一般人會先想到的可能是雷射雕刻，也就是利用雷射光束對工件進行雕刻的技術，但這只是眾多雷射加工的一種應用方式而已；事實上，在加工製造領域，雷射技術也很常被用來進行金屬切割、焊接、打標、雕刻等作業，這些製程使用的雷射設備都各不相同。 在我們多年的自動化雷射設備經驗，我們會提供一些設備選擇上的建議，利用一些篇幅來說明雷射加工的原理及各種雷射設備的應用。
雷射加工的基本原理
雷射（新加坡稱鐳射，中國大陸稱激光）是一種高功率、高能量、高熱的光束， Laser，是Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation的縮寫，即由單色（僅一個波長）、定向（偏振）和對齊（振幅）輻射組成。將光束聚焦在一個點上並增強其能量，這個高密度光束就能以燒灼的方式來熔化、蒸發、熱效應其焦距內的物體；雷射的光點在業界中稱為「光斑」（Laser Spot）。利用這樣的方式，我們能切斷物體、焊接金屬，或是在物體表面刻下標記。
依照光束被誘發的方式不同，現行主流的雷射技術分為四大類：光纖UV、CO2與YAG雷射（逐漸減少）。除了這四種類別之外，還有其他雷射技術以不同的介質來產生不同波長、功率的光束，利用不同技術打造的雷射加工設備應用範圍與場域不同。接下來，介紹雷射設備及選擇時的重點。
雷射雕刻（Laser Engraving）
雷射雕刻也被稱為「打標」（Laser Marking），是現今雷射商用化程度最高的雷射技術，它的應用範圍不僅僅於工業加工，也很大程度的被用在我們的生活中，如家電、食品、運動器材……等等。目前有相當多桌上型雷射雕刻機在市場上流通，為個人工作坊或加工業者所用，相當受到歡迎。雷射雕刻機在選用上不需要太高的功率，實務上會根據工件的材質、吸收率及雕刻深淺來做選擇，可加工材質有金屬、五金、硬質塑膠、木頭、陶瓷、碳纖維、PCB……等，應用範圍非常的廣泛，此類機型除了雕刻以外，也常見於清除鏽斑或是半導體的製程應用。點這裡可以了解更多機器的介紹。
雷射焊接（Laser Welding）
雷射焊接利用雷射的光束快速加熱金屬表面，使其熔化，將不同的工件接合在一起。雷射焊接的最大優點是操作容易、焊道平滑美觀、熱效應小，造成的焊疤與變形量小，並能有效控制焊接面的熔化程度，。一般來說，汽機車工業、軌道工業、電氣設備、模具修補……等，都常利用雷射焊接技術；其選用上會建議根據加工材料、厚度與熔深來選擇不同的雷射焊接機。在焊接加工的領域，常有缺工問題，找無焊接老經驗師傅，故焊接漸漸由雷射焊接取代，操作容易，教育訓練時間短。點這裡可以了解更多機器的介紹。
雷射切割機（Laser Cutting Machine）
雷射切割機，即是利用雷射光束來切割工件。比起金屬刀具，雷射的優勢是能更輕易地達成精密切削，它不需要潤滑，也不會產生切削殘屑，更不會有刀具損耗等問題，非常適合用來加工高硬度的金屬工件。先進的光纖切割機及光纖切管機已經能有效利用數控技術，實現自動化精密切割，適合各領域工程用機械的製造及板金、管材加工。點這裡可以了解更多機器的介紹。
雷射加工設備的選擇建議
在雷射加工設備的選擇上，我們建議您首先考量到加工材質、加工產品，以及產品規格（厚度）等要素。根據這三個要素來考量，較能選出最適合您的雷射加工設備。 以材質選擇：加工金屬類工件，我們建議選擇光纖雷射；若要加工非金屬材質，我們建議使用CO2雷射或紫外光（UV）雷射，若想要一台通用型的加工設備，選擇紫外光（UV）雷射。 以產品厚度選擇：雷射加工的一個大原則是，厚度越高的工件就需要功率越高的雷射來進行加工。以小功率的雷射來加工較厚的工件效率不高、效果也不好；相反地，大功率的設備加工小型工件能得到較高的效率，但成本也相對較高。 各種雷射設備資訊供各位讀者參考，希望您能對雷射加工及其設備有更多的了解，對於未來在設備上的選擇能有所幫助。
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